螺旋管的生产工艺

螺旋管的生产工艺是怎样的呢？今天就带领大家简单了解下：

（1）螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严格的理化查验。

（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。

（4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

（5）选用外控或内控辊式成型。

（6）选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严格的操控。

（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接标准。

（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才干正式投入生产。

（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片检查。

（13）每根不锈钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严格操控。实验参数主动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。