螺旋管厂应避免的一些加工缺陷

螺旋管在工程建筑中经常被用到，因为很多工程的周期很长，设计使用年限也很长，因为对于螺旋管的品质要求非常高。但是一些山东螺旋管厂在对螺旋管热处理的时候会出现一些瑕疵，今天我们就来看一下几种螺旋管生产工艺的缺陷。

1.加热过程中的缺陷，对于加热过程，必须选择热处理加热设备和加热介质，在这里出现或容易发生的是，零件表面会受到氧化加热介质的影响，加热温度超过工艺要求，奥氏体晶粒过粗，甚至晶界熔化，会严重影响零件的外观和内部质量，因此，在实际过程中，应针对此类缺陷分析采取可行的措施。

2.在对小直径螺旋管进行淬火时，产生的缺陷零件在加热和奥氏体均化后冷却，以获得所需的结构和力学性能，此时需要根据零件的材质和比硬度选择理想的冷却介质，理想的冷却介质是高温快速冷却，在低温下（3o0°C）缓慢冷却。

通常冷却介质为空气，水，油（矿物油，植物油等），5％〜10％盐水，5％~15％碱水，合成冷却剂，水淬油冷却，水淬硝酸盐冷却，碱浴，硝酸盐浴，氯化物盐浴等。这些冷却介质的冷却性能差别很大，特别是盐水、碱水、油、碱浴和硝酸盐浴，如果出现问题，冷却介质的性能会下降（老化），如果不及时发现，它将成为缺陷的重要来源，硬度不足，软点，淬火裂纹和淬火零件的变形差是常见的热处理缺陷。

3.将在回火过程中产生的缺陷零件进行淬火，获得高硬度的淬火马氏体组织或硬度稍低的下贝氏体组织，但是此时的组织不稳定，脆性很高，在生产中使用时，必须经过回火处理，以获得所需的结构和性能，因此，回火工艺参数会对零件的热处理质量产生重要影响，如硬度、回火脆性、回火裂纹等缺陷，回火时必须采取有效措施避免这些缺陷。

4.上述表面淬火缺陷是零件的整体热处理，因此在零件内外都可以获得所需的硬度和要求，表面硬化处理仅用于零件表面硬化，并且芯在处理之前仍处于结构状态，因此，表面淬火温度、加热时间、硬化层深度等都会影响零件的热处理变形和开裂、硬度水平和使用寿命。

5.小直径螺旋管化学热处理的缺陷，螺旋管的化学热处理是零件表面的金属或非金属原子渗透，以获得所需表面性能（如高磨损）的热处理工艺，这个过程赋予零件双重的功能和作用，但如果工艺配方和工艺参数改变不当，零件会变形开裂，结构和硬度不合格，因此，要充分重视零件的化学热处理，否则零件化学热处理的意义将完全消失，零件的热处理应安全、经济、实用，同时应营造出清洁和安静的工作环境。

正确的热处理工艺是保证零件热处理质量合格的前提和基础，一旦发现以上质量问题，可以从人、机器，材料，方法，环节和检查中解决，通过分析和判断，可以找到产生缺陷的根本原因。